激光跟蹤器技術對鋁擠壓機對準更有效

時間：2020-05-14

作者：北京創想智控科技有限公司

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aTiny激光位移傳感器助力鋼材行業表面缺陷檢測
由于在鋼板軋制的過程中，對鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測人員帶來很大的壓力，而且在檢測人員目視檢測過程中，必須降低鋼板移動速度，相應的鋼板軋制速度跟著降低，生產效率必然下降，同時，檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術水平的客觀影響，很難做到精確和定量，另外，瑕疵的記憶存儲分析比較也很困難。為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強度，提高生產效
創想跟蹤：什么是光電傳感器？
更好地了解光電傳感器有助于在工業機械、輸送機和其他應用中應用這些通用的非接觸式存在感測設備。光電傳感器，使用光來檢測物體的存在或來自傳感器的距離，在工業應用中的共同要求。這個概念很簡單，涉及一個光源，一個發射器和一個接收器，兩者結合起來可以檢測來自光激活或暗激活設備的光強度變化。光源可以具有各種頻率，但較常見的是紅色或紅外線，并且是從發射器（也稱為發射器）投射的。接收器收集光并測量其強度，以用
直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤
對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內縫(ID)和外縫(OD)，產品用作油氣管道。采用激光視覺系統對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術已經在焊管行業得到廣泛的應用。激光焊縫跟蹤系統可以用于上述三個過程，即點固焊、內焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧
創想智控：基于視覺的焊縫熔池實時狀態監測
焊接熔池的尺寸主要包括熔寬、熔長、熔深和熔池表面高度等參數，其中熔深和熔寬是影響焊接質量和成形的主要因素。熔池的幾何形態決定了焊縫的形狀，其中熔寬、后拖角等幾何參數與焊接電流、弧壓、焊速等工藝參數直接相關。熔池的幾何形態決定了焊縫與母材的結合特征，因而視覺信息能夠反映成型品質。熔透是對承載焊縫較重要的技術要求之一。自動化焊接過程中，尋找熔透與未熔透焊接圖像的視覺特征是實現熔透智能控制的關鍵，