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產品迭代速度日益加快,客戶對定制化、高品質產品的需求不斷攀升,而傳統制造流程卻顯得愈發笨重與低效。從零件設計到生產,每一個環節都可能因誤差累積、反復修改,導致產品上市周期漫長、成本居高不下。特別是在處理復雜零件時,傳統測量和建模方式不僅耗時費力,還難以保證精度,嚴重制約了企業的發展。三維掃描作為一項革新性的數字化技術,憑借其高精度、高效率、非接觸等優勢,能夠快速獲取零件的三維數據,為企業構建數字化
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正,一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月,曲面精度誤差可達±0.2mm以上,難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式,既制約了企業響應市場變化的能力,也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現,通過構建物理實體與數字模型的映射關系,為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據,重構其幾
中山排氣歧管批量自動化智能化3D尺寸測量及cav檢測分析-米堆CASAIM
當前制造業快速發展,傳統測量方法正面臨嚴峻挑戰。生產規模的持續擴張使得現有測量手段逐漸暴露出效率不足的問題,這種技術滯后性正在直接影響企業的整體生產效率。具體表現為測量速度跟不上生產節拍,精度要求難以達標,較終導致生產流程出現明顯的效率瓶頸。在過去,排氣歧管的尺寸測量往往依賴于傳統的三坐標測量機(CMM)。這種方法雖然精確,但操作繁瑣、測量周期長,且對于形狀復雜、曲面多的排氣歧管來說,接觸式測量還
在制造業升級與數字化轉型的浪潮下,傳統人工檢測因效率低、誤差率高、成本不可控等問題,已難以滿足現代工業對精密測量與實時質控的需求。CASAIM自動化三維激光掃描技術通過非接觸式高精度數據采集與智能分析系統,為工業檢測提供全流程數字化解決方案。自動化三維激光掃描技術將三維掃描服務深度融入生產線,實現復雜零部件、模具及裝配體的毫米級精度檢測,推動質量控制從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越,助力企業降本增
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
聯系人: Sally
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