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案例分析:制造工廠如何實施TPM管理?實踐經驗,TPM管理可以協(xié)助公司清除機械故障導致的損害,在提高機器設備總高效率--特別是在是時間高效率、特性高效率、良品率等層面擁有比較**的實際效果。執(zhí)行TPM管理能夠將機器設備的總高效率提高60%-95%,針對以機器設備主導的公司,TPM管理將是其較好的智能管理系統(tǒng)。 那麼,工廠如何實施TPM管理呢? 從TPM管理的定義下手,公司要開展TPM管理方法的前提
企業(yè)5s管理培訓,Get職場新技能!5S管理培訓是推行全面質量管理的基礎,全是企業(yè)降低管理方案直接成本、改善現場、提升效率高與品質的比較簡單、有效的方法。 5S管理培訓方法: 基礎知識講解:高度重視功能強大,模擬訓練 案例分析:依據企業(yè)實例案例講解,詳細說明5S的基本概念、運用步驟、疑難問題 協(xié)作組訓煉:排列現場應急預案演練;*教授現場點評;現場溝通交流討論 5S管理培訓總體目標: 1.知道5S
精益生產實施中存在的問題及解決方法 精益生產是豐田公司創(chuàng)造出來的一種理念。精就是精細、精確、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住問題的實質,著眼于應有的狀態(tài),力求實現基本功能的思想方法和行為。精益生產的實現是一個持續(xù)改善的過程。天行健管理咨詢結合近幾年在生產*進行的精益方面的研究和實際應用,對影響企業(yè)推進精益的因素、工作改進等提出幾點自己的看法。 一、精益生產實施中存在的問題 1、
精益生產參觀學習的主要途徑和注意事項,常言道:“眼見為實,耳聽為虛。”熟悉了精益的基本理念后,可以組織企業(yè)的中高層管理人員去參觀學習精益企業(yè)。 一、參觀學習的主要途徑 1、國內企業(yè)管理者可以去日本本土的豐田、松下公司等實施精益較成功的企業(yè)參觀學習。這種方法的優(yōu)點是能學習到原汁原味的精益生產方式。缺點則是費用高。并且這些企業(yè)在做法上,與中國企業(yè)的實際情況并不相同。 2、管理者們也可以到國內精益生產實
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