促進(jìn)劑選配理論及原則

時(shí)間：2024-08-22作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：226

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 橡膠的配方設(shè)計(jì)

  橡膠配方設(shè)計(jì)按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧俊Ｍ瑫r(shí)，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強(qiáng)度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強(qiáng)度。②為提高抗張強(qiáng)度，宜采

• 促進(jìn)劑并用類型及特點(diǎn)

  促進(jìn)劑并用類型及特點(diǎn)：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，每一類促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn)，單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果，往往會(huì)2-3種搭配使用，以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如：1、胍類促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過(guò)硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過(guò)程中常遇到的問(wèn)題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見(jiàn)的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問(wèn)題， 橡膠材料來(lái)混煉、 儲(chǔ)存、 使用過(guò)程中有濕氣，

• 促進(jìn)劑在 EPDM中的使用方法

  促進(jìn)劑在 EPDM中的使用方法EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進(jìn)劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進(jìn)劑TT等強(qiáng)力促進(jìn)劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促進(jìn)劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進(jìn)劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易