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汽車連接器是汽車上重要零配件,在生產過程中經常出現由于組裝不到位而出現次品,從而導致整車上出現接線不良等問題。連接器生產廠家要求對連接器自動化組裝過程進行檢測,將次品剔除。 臺州振皓針對目前國內汽車連接器企業在汽車連接器自動化組裝過程面臨的問題,采用機器視覺技術,綜合圖像處理等相關方法,搭建了一種面向柔性自動化生產線的汽車連接器檢測系統 汽車連接器檢測系統具有五大功能: 1.檢測零件的硅膠安裝準確
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工過程中,由于產品屬于低值、量大類型,傳統的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 五金沖壓件檢測系統原理 振皓五金沖壓件檢測設備利用機器視覺自動測量五金件的相關尺寸,將需要由人工檢查的傳統測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,更有效地提高產品品質。配備自動上料和下料系統,大大提高了
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承尺寸檢測系統。 可以實現檢測結果的客觀性、一致的檢測
機器視覺是機器(通常指數字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內容。 機器視覺系統一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統及**圖像處理系統等模塊構成。 常見的玻璃材質表面缺陷檢測原理 玻璃質量缺陷檢測是采用先進的CCD成像技術和智能光源。系統照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光線經待檢玻璃,透射進人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后,
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