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隨著用工成本日益增高,一些傳統行業正在加速自動化進程。飲料瓶蓋的自動化生產設備生產速度快,自動化程度高,但在生產過程中不可避免的會產生一些缺陷。隨著制造設備的升級,質量篩選也相應的要擺脫人工篩選這種費時費力成本高速度慢檢測方式。 振皓科技積累國內外檢測經驗和技術提供準確和強大的檢測應用瓶蓋高速檢測系統。瓶蓋檢測系統,配合瓶蓋自動化生成線使用。系統能夠實時、高效、準確的實現瓶蓋的在線自動化檢測,提
光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩定性等特點,廣泛應用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網以及衛星通訊等。然而在隔離器的生產過程中,國內生產廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成成品的品質控制,而人工檢測存在著很大的缺點,人眼*疲勞具有不穩定性,無法保證**的檢測正確率。且很多檢測任務都是重復簡單、枯燥、機械的動作,由工人來完成對人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制
鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動檢測設備,不同尺寸自動分揀
自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中較其重要的組成部分。在生產制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用,視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉化為數字信號,再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖象數字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標圖象特征值,并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據其結果進行相應的自動化流程
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術應用于檢測系統中,實現對軸承內徑幾何尺寸的測量,該檢測系統具有非接觸、速度快、精度高、現場抗干擾能力
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