剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應用原理與效果

時間：2025-03-19作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：35

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 復雜結構 3D 打印件內孔拋光：磨粒流工藝顯優勢

  在航空航天、醫用設備等制造領域，3D 打印技術憑借其自由成型能力，為復雜結構件的制造提供了革命性解決方案。然而，打印過程中形成的內孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標等問題，嚴重制約了零件的性能提升。傳統拋光方法難以適應異形孔道的復雜幾何特征，而磨粒流拋光工藝的出現，為這一技術難題提供了創新性解決方案。磨粒流拋光技術通過可控壓力驅動含有磨料的高分子粘性流體，使其在工件表面產生剪切作用，從而實現均勻研磨

• 拋光技術應用場景差異：傳統工藝與磨粒流工藝對比分析

  在材料表面處理領域，磨粒流拋光工藝與傳統拋光技術有著顯著差異。傳統拋光技術，如機械拋光、化學拋光等，憑借簡單的設備和工藝，在早期工業生產中廣泛應用。羅恩將結合其技術與產品實踐，解析磨粒流拋光工藝與傳統拋光技術的不同之處:機械拋光通過拋光輪、砂紙等工具對材料表面進行磨削，但其效率較低，且難以處理復雜形狀工件;化學拋光利用化學溶液對材料表面進行腐蝕溶解，雖能實現一定的拋光效果，但存在環境污染和溶液難以

• 交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

  對于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面，往復研磨，從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其

• 細小孔液態磨粒流加工效果怎么樣

  細小孔例如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態磨粒流加工技術，是通過高壓泵將含有磨粒的液態介質壓入工件內部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工，液態磨粒流加工技術則能夠有效地解決這一問題。首先，對于細小孔表面的精拋光，液態磨粒流工業可以達到Ra0.1-0.3左右。其次，細小孔進出口，采用磨粒流