交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

時間：2024-06-05作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：180

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 陶瓷加工：碳化硼磨料的應用實踐與選型標準

  陶瓷材料因硬度高、脆性大，加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達莫氏硬度 9.3 的特性，僅次于金剛石和立方氮化硼，成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應用于切割、研磨和拋光環節。在切割工序，碳化硼磨料制成的切割片能準確截斷陶瓷坯體。通過與結合劑混合壓制燒結，賦予切割片鋒利的切削刃，快速穿透陶瓷材料，減少崩邊現象。研磨階段，碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時，較大粒度的磨料快速去除材料余量

• 傳統拋光和高壓水粒子流體拋光，優勢對比看這里

  在工業拋光領域，高壓水粒子流體拋光正逐漸替代傳統工藝，其優勢體現在多個關鍵維度。傳統拋光如機械研磨、手工打磨等，依賴硬質磨具與工件的剛性接觸，而高壓水粒子流體拋光通過高壓水流裹挾磨粒形成高速射流，以柔性沖擊實現表面修整，兩種方式的**差異造就了顯著性能落差。從加工精度看，傳統拋光易因壓力不均產生劃痕或尺寸偏差，尤其對復雜曲面、深孔等異形結構，難以保證均勻性。高壓水粒子流體可隨工件輪廓自適應填充，通

• 復雜模具內孔去毛刺：問題識別與準確應對策略

  復雜模具內孔去毛刺是模具制造與維護中的關鍵環節，但在實際操作中，常面臨諸多挑戰。效率低下是較普遍的問題之一。傳統人工去毛刺方式，依賴工人經驗，在處理形狀復雜的內孔時，耗時久且難以實現標準化，無法滿足大規模生產需求。同時，準確度難以保證也是一大難題，由于內孔結構復雜，常規工具難以觸及角落，殘留毛刺會影響模具裝配準確度與產品質量。此外，去毛刺過程還可能損傷模具表面，例如使用硬質工具刮擦，易造成劃痕，降

• 噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

  噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見的表面處理方法，可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進行噴絲板微孔拋光時，需要注意以下幾點：選擇合適的磨粒：根據要求的拋光效果，選擇合適的磨粒材料和粒度。常見的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等，粒度則根據需求在一定范圍內選擇。控制磨粒濃度：磨粒的濃度會直接影響到拋光效果，過高的濃度可能導致劃傷或過度拋光，而過低的濃度則可能無法達到預期的拋光效果。因此，需要根據實際情況