雙向磨粒流設備：高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

時間：2024-11-07作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：146

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 細小孔拋光可以用液態磨粒流加工嗎

  細小孔去毛刺拋光，比如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態磨粒流在壓力的作用下，通過細小孔道，對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨，從而實現對細小孔的拋光。液態磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據不同的拋

• 磨粒流去毛刺應用于智能手表金屬表殼加工的要點?

  在智能手表金屬表殼加工中，磨粒流去毛刺技術憑借其*特優勢成為關鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質，結構精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復雜細微結構，傳統去毛刺方式易產生劃痕或遺漏死角，而磨粒流技術能準確解決這些問題。從工藝適配來看，磨粒流通過將含有磨料的流體介質在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面，利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對表殼的微小縫隙與交叉孔，可選用細粒度磨料(如 800

• 解析發動機缸體加工中液態磨粒流設備的運用

  發動機作為汽車的 “心臟”，其缸體加工準確度，直接關乎汽車動力性能與可靠性。在發動機缸體生產過程中，液態磨粒流設備憑借*特加工技術，解決傳統加工難以克服的難題，為行業帶來全新解決方案。傳統發動機缸體加工，清理內部交叉孔道和復雜型腔時，常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問題。液態磨粒流設備運用高壓泵送技術，將含有磨料的半流體介質，準確輸送到缸體各個復雜部位。在壓力驅動下，磨粒像無數微小 “切削刀

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現鏡面效果

  熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點，但如果質量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用