噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

時間：2023-10-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：197

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備

  細(xì)長管、毛細(xì)管內(nèi)壁拋光去毛刺，由于孔徑太小而孔深又太長，不能破壞孔口，也不能劃傷細(xì)長管，造成一定的拋光難度。這類細(xì)長管、毛細(xì)管孔徑較小，一般在0.1mm-2mm之間，對于這類微孔、細(xì)孔或小孔的工件拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料，經(jīng)過擠壓，進入孔內(nèi)，進行均勻的精細(xì)研磨。可以將內(nèi)壁粗糙度在原來基礎(chǔ)上，降低3-4個檔次。在進行細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺

• 雙向磨粒流設(shè)備：高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

  雙向磨粒流設(shè)備作為現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域的一項重要技術(shù)設(shè)備，以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設(shè)備的詳細(xì)介紹：一、設(shè)備概述雙向磨粒流設(shè)備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內(nèi)孔或表面進行往復(fù)流動的拋光與去毛刺設(shè)備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸，使磨料在工件內(nèi)部形成雙向擠壓流動，從而實現(xiàn)對工件內(nèi)壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設(shè)備特點高效性：雙向磨粒流設(shè)

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機機殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點

  新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型，機殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動，帶走發(fā)動機產(chǎn)生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中，會有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷，所以需要對水道進行清洗、去除雜質(zhì)。目前對于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 借助鏡面拋光機達成金屬均勻細(xì)膩拋光的方式有哪些？

  在金屬加工領(lǐng)域，獲得均勻細(xì)膩的拋光效果是眾多工藝追求的目標(biāo)，而鏡面拋光機在此過程中扮演著關(guān)鍵角色。要實現(xiàn)理想效果，首先需選對鏡面拋光機。針對不同金屬材質(zhì)，其硬度、韌性等特性各異，應(yīng)匹配相應(yīng)的設(shè)備。例如，對于硬度較高的不銹鋼，需選擇功率較大、研磨力強的拋光機;而對于質(zhì)地較軟的銅或鋁，要避免過度打磨，可選用相對柔和且準(zhǔn)確度高的設(shè)備。在操作前，對金屬工件進行預(yù)處理至關(guān)重要。清潔表面的油污、雜質(zhì)，確保表面