礦用機(jī)械零件截齒的激光強(qiáng)化與修復(fù)

時(shí)間：2022-12-09作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：131

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• **高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔

• 激光淬火的優(yōu)缺點(diǎn)

  激光淬火是使用高功率密度的激光對(duì)金屬工件表面進(jìn)行加熱，然后再迅速冷卻的過(guò)程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，被稱為“激光表面強(qiáng)化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度較高，激光脈沖能將金屬表面加熱到**該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過(guò)程中，工件表面

• 齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢(shì)

  齒輪在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對(duì)齒輪進(jìn)行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個(gè)問(wèn)題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢(shì)。 齒輪激光淬火工藝： 一、表面預(yù)處理涂層：為了提高金屬表面對(duì)激光的吸收率，在激光熱處理之前需

• 激光增材用于輥壓機(jī)軸的修復(fù)工藝

  對(duì)于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法，常采用補(bǔ)焊、電刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)。較直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，整體成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機(jī)軸磨損的修復(fù)。*拆卸和加工即可修復(fù)。補(bǔ)焊無(wú)熱應(yīng)力，補(bǔ)焊厚度不受限制。同時(shí)，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設(shè)備的沖擊和振動(dòng)，避免了再次磨損的可能性，并大大延長(zhǎng)了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機(jī)時(shí)間