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由于普通車床不像數控車床一樣具備編程功能,不能實現對刀頭行走的自動控制,因此,在加工球面的時候無法直接加工。而利用機械加工中心加工的內球面尺寸準確,精度高。那么如何消除機械加工球面的誤差呢? 系統間隙造成 在設備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設備投入運行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表
年后復工,專業(yè)知識你還記得多少?來看看機械加工技術要求大全,趕緊收藏起來吧! 一、一般技術要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飛邊。 二、熱處理要求 1、 經調質處理,HRC50~55。 2、 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 滲碳深度0.3mm。 4、進行高溫時效處理。 三、公差要求 1、 未
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想幾何參數符合的程度。這種相符合的程度越高,加工精度也越高。 試切法 即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經過兩三次試切和測量,當被加工尺寸達到要求后,再切削整個待加工表面。 調整法 預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用
數控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進行數控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到
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