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工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼:智瞳缺陷檢測系統(tǒng)
在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中,缺陷檢測始終是一道繞不開的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝,到復雜光伏組件的焊疤識別;從高差產(chǎn)品的全維度檢測,到反光金屬表面的劃痕捕捉,不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手",考驗著視覺檢測技術(shù)的極限。?維視智造,作為深耕工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒,深諳制造企業(yè)的痛點。?基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察,不斷迭代軟件技術(shù),優(yōu)化硬件配置,升
告別人工檢測噩夢!電氣骨架外觀視覺檢測:1 次部署 = 提質(zhì) + 降本 + 增效,**已搶跑!
在電氣機械行業(yè),電氣骨架的外觀 = 下游設備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm,輕則導致產(chǎn)品返工燒錢,重則引發(fā)下游設備停機、客戶索賠,甚至丟掉百萬級年度訂單!但現(xiàn)在,90% 的電氣骨架企業(yè)仍陷在 “人工檢測死循環(huán)” 里:3 班倒的質(zhì)檢員熬紅了眼,卻擋不住細微缺陷 “漏網(wǎng)”;年薪 + 社保年耗 50 萬,質(zhì)量還是 “看心情”;待檢產(chǎn)品堆成山,交貨期逼近時客戶天天催單…… 你
01左右為難:30 萬返工損失背后,人工檢測的三重困境“上個月發(fā)往海外的 5 萬片 PCB 板,客戶反饋 1200 多片存在浸膠高度不達標問題,不僅要全額返工,還要承擔來回物流費用,光這一筆訂單的人工、物料、運費損失就快 30 萬了!”XG 企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)李總提起此前的困境,仍難掩焦慮,“我們之前一直靠人工抽檢,一天頂多測 3000 片,趕上訂單旺季根本忙不過來。更頭疼的是,透明膠體有折射干擾,肉眼
在我們公眾號前面的系列文章中,咱們介紹了維視智造最新推出的黑科技產(chǎn)品——DDS-DOF系列自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng),也通過真實的案例帶大家了解了這一產(chǎn)品在制造業(yè)現(xiàn)場幫客戶解決問題創(chuàng)造價值的巨大能量。今天,我們來換一種形式,通過專家問答的方式,對這一產(chǎn)品再進行一次深度的技術(shù)解析,幫助您更深入的了解這一產(chǎn)品背后的能力,解決您選型時的疑惑。一、DOF系統(tǒng)究竟是什么?DOF是Depth of Field
公司名: 陜西維視智造科技股份有限公司
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