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? 圖4profibusdp組態(tài) 系統(tǒng)中為了減少現(xiàn)場與控制室之間的控制線路的鋪設(shè)以及外部干擾信號的傳輸,采用profibusdp,只采用一條通訊線路將分布式i/o設(shè)備同控制器cpu相連,dp主站通過profibusdp同分布式i/o設(shè)備交換數(shù)據(jù)并監(jiān)視profibusdp數(shù)據(jù),如圖4所示。分布式i/o設(shè)備(=dp從站)收集現(xiàn)場傳感器和執(zhí)行器數(shù)據(jù),以便能夠通過profibusdp傳輸?shù)娇刂破?/p>
?根據(jù)工藝情況和生產(chǎn)量的大小,有時運行一臺膠液泵(A泵或B泵);有時運行兩臺泵(A泵和B泵);有時兩臺泵都不運行,而使用另一條生產(chǎn)線的膠液泵。 這種控制方案用DCS提供的常規(guī)控制方案無法實現(xiàn),為此,使用圖3所示的自定義控制方案。 圖3中,AI為DCS的模擬輸入點,AO1、AO2為DCS的模擬輸出點,F(xiàn)IC為自定義回路,其算法由SCX編程語言提供的PID算法函數(shù)實現(xiàn),SELA、SELB為兩
?DCS控制系統(tǒng)改造情況,論述改造方案的設(shè)計及特點,通過分析改造中出現(xiàn)的問題,闡明了產(chǎn)生問題的原因及解決方法。 石景山熱電廠2號機組DCS改造采用和利時公司的HS-2000CAS分散控制系統(tǒng),改造范圍包括MCS、SCS、DAS、DEH系統(tǒng)。1999年1月完成系統(tǒng)整體方案設(shè)計,包括硬件配置、DEH、CCS、MCS、SCS方案。2月完成系統(tǒng)硬件成套及軟件組態(tài)。3月完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)及全面測試。4月
硬件冗余。為了保證系統(tǒng)的可靠性,過程控制站的電源、控制器、通訊卡和控制用I/O卡等按l:l冗余配置,一旦主控制硬件出現(xiàn)故障,后備控制硬件自動提供不問斷控制。?2.2.2.2?模擬控制功能。模擬控制功能包括各類反饋、前饋、串級及科學(xué)計算功能,標準算法有:PID控制、計算、報警、邏輯控制、數(shù)據(jù)傳送功能。?3 系統(tǒng)的軟件設(shè)計?3.1 順序控制功能。順序控制功能可由
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