米堆CASAIM全自動三維光學測量航空部件尺寸測量分析

時間：2025-08-29

作者：廣州米堆智能制造有限公司

詞條
詞條說明
工業設計3D打印建模流程
在工業設計領域，將創意概念轉化為實際產品，復雜且有難度。而3D打印技術，能解決傳統制造方法中的諸多問題。概念設計，工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后，將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件，設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀，添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎，確保設計的精確性和可制造性。在數字化建模完成后，設計師需要對模
瓷器數字化展示三維掃描建模-米堆CASAIM
青花瓷的釉色流轉千年，如今在數字技術的映照下煥發新生。這些承載著匠人智慧的器物，正通過三維掃描技術，保留了文物原貌的完整性，又讓傳統文化得以跨越時空限制，走進更多人的視野。三維掃描技術是一種**的高精度立體掃描技術，通過測量空間物體表面點的三維坐標值，得到物體表面的點云信息，并轉化為計算機可以直接處理的三維模型，又稱為“實景復制技術” 。文物三維掃描建模，通過使用三維掃描設備，對文物進行*、高
米堆CASAIM自動化智能檢測 | 讓工業制造告別人工盲區
在傳統制造業中，人工檢測的局限性日益凸顯：檢測效率低、誤差率高、數據追溯難，這些問題導致每年因質量失控造成巨大的損失。自動化智能檢測系統通過三維激光掃描與智能算法融合，正在重塑工業質檢的底層邏輯——從依賴經驗的“抽樣盲檢”升級為全流程的“數據化全檢”，讓每一毫米的缺陷，真正實現質量管控的精準化與效率的指數級提升。自動化智能檢測系統采用藍光激光測量技術，以每秒180萬點云的速度測量工件表面三維數據，
全自動三維尺寸檢測 | 賦能生產，減少誤差
制造業的精密生產中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發連鎖反應——產品報廢、客戶投訴、成本攀升。據相關數據統計，**制造業因尺寸誤差導致的返工成本每年高達數百億美元，其中約70%的誤差本可在生產初期通過精準檢測避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？自動化智能檢測系統，以智能化、非接觸式測量體系，為生產質量筑起**道防線。傳統檢測方式常需接觸工件表面，對精密件本身來說是一場“二次傷害”。如在航空航天領域，某發動機