從18個(gè)月到10個(gè)月！3D掃描如何幫車(chē)企縮短研發(fā)周期？

時(shí)間：2025-06-12作者：廣州米堆智能制造有限公司瀏覽：44

廣州米堆智能制造有限公司專(zhuān)注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 米堆CASAIM三維掃描 | 用3D數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造企業(yè)降本增效

  在精密制造中，零部件尺寸檢測(cè)是質(zhì)量控制的重要一環(huán)。而傳統(tǒng)檢測(cè)手段（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)CMM）正面臨：效率瓶頸：復(fù)雜曲面零件的全尺寸測(cè)量耗時(shí)數(shù)小時(shí)，拖慢生產(chǎn)節(jié)奏；數(shù)據(jù)維度局限：人工采樣僅能獲取離散點(diǎn)數(shù)據(jù)，難以構(gòu)建完整的3D偏差模型；隱性成本高：據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，因檢測(cè)誤差導(dǎo)致的返工成本占企業(yè)年?duì)I收的1.2%-3.5%。某汽車(chē)零部件供應(yīng)商，其渦輪增壓器殼體需檢測(cè)200+關(guān)鍵尺寸，傳統(tǒng)CMM檢測(cè)單件耗時(shí)

• 3D打印透明工藝品-米堆CASAIM

  透明材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用正迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。隨著材料配方和打印工藝的持續(xù)優(yōu)化，現(xiàn)代3D打印技術(shù)控制透明件的透光率、折射率和表面光潔度使得定制化透明組件的快速原型制作和小批量生產(chǎn)成為可能。現(xiàn)在逛家居店，較搶眼的總是那些樹(shù)脂工藝品。不像玻璃那么嬌貴，又比塑料高級(jí)太多，這種材質(zhì)拿在手里有種特別的溫潤(rùn)感。設(shè)計(jì)師愛(ài)用它實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意，普通人也愿意為這份兼具藝術(shù)感和實(shí)用性的美買(mǎi)單。3D 打印加工原理：將實(shí)際加工生

• 瓷器數(shù)字化展示三維掃描建模-米堆CASAIM

  青花瓷的釉色流轉(zhuǎn)千年，如今在數(shù)字技術(shù)的映照下煥發(fā)新生。這些承載著匠人智慧的器物，正通過(guò)三維掃描技術(shù)，保留了文物原貌的完整性，又讓傳統(tǒng)文化得以跨越時(shí)空限制，走進(jìn)更多人的視野。三維掃描技術(shù)是一種先進(jìn)的高精度立體掃描技術(shù)，通過(guò)測(cè)量空間物體表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，得到物體表面的點(diǎn)云信息，并轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可以直接處理的三維模型，又稱(chēng)為“實(shí)景復(fù)制技術(shù)” 。文物三維掃描建模，通過(guò)使用三維掃描設(shè)備，對(duì)文物進(jìn)行*、高

• 全自動(dòng)三維尺寸檢測(cè) | 賦能生產(chǎn)，減少誤差

  制造業(yè)的精密生產(chǎn)中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)——產(chǎn)品報(bào)廢、客戶(hù)投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，**制造業(yè)因尺寸誤差導(dǎo)致的返工成本每年高達(dá)數(shù)百億美元，其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過(guò)精準(zhǔn)檢測(cè)避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，以智能化、非接觸式測(cè)量體系，為生產(chǎn)質(zhì)量筑起**道防線(xiàn)。傳統(tǒng)檢測(cè)方式常需接觸工件表面，對(duì)精密件本身來(lái)說(shuō)是一場(chǎng)“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域，某發(fā)動(dòng)機(jī)