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米堆CASAIM三維掃描 | 用3D數據驅動制造企業降本增效
在精密制造中,零部件尺寸檢測是質量控制的重要一環。而傳統檢測手段(如卡尺、三坐標測量機CMM)正面臨:效率瓶頸:復雜曲面零件的全尺寸測量耗時數小時,拖慢生產節奏;數據維度局限:人工采樣僅能獲取離散點數據,難以構建完整的3D偏差模型;隱性成本高:據相關數據顯示,因檢測誤差導致的返工成本占企業年營收的1.2%-3.5%。某汽車零部件供應商,其渦輪增壓器殼體需檢測200+關鍵尺寸,傳統CMM檢測單件耗時
制造業升級與產品迭代加速,注塑件的逆向建模需求顯著增長。三維激光掃描技術作為非接觸式測量方案,其毫米級精度與每秒數百萬點的采集效率,正在成為注塑件尺寸檢測、缺陷分析及模具修復的**工具。注塑件由于存在收縮變形、結構復雜等特點,傳統測量手段難以全面捕捉其幾何特征。采用三維掃描儀進行數據采集時,首先需要根據工件尺寸選擇設備類型。對于中小型注塑件,手持式三維掃描儀可在不移動工件的情況下完成多角度掃描;大
??在制造業精益化轉型下,傳統檢測方式依賴人工操作或單一測量工具,常面臨精度不足、效率低下、數據滯后等痛點,導致生產過程中的尺寸誤差難以被及時發現,進而引發批量返工、成本攀升甚至客戶投訴。新一代自動化智能檢測系統,以三維激光掃描技術為**,深度融合尺寸檢測與自動化檢測流程,為企業打造從數據采集到決策優化的全鏈路解決方案。三維激光掃描:毫米級精度的微觀洞察。CASAIM自動化智能檢測系統搭
青花瓷的釉色流轉千年,如今在數字技術的映照下煥發新生。這些承載著匠人智慧的器物,正通過三維掃描技術,保留了文物原貌的完整性,又讓傳統文化得以跨越時空限制,走進更多人的視野。三維掃描技術是一種**的高精度立體掃描技術,通過測量空間物體表面點的三維坐標值,得到物體表面的點云信息,并轉化為計算機可以直接處理的三維模型,又稱為“實景復制技術” 。文物三維掃描建模,通過使用三維掃描設備,對文物進行*、高
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
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