熱風爐管道用耐火材料

時間：2025-03-13

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
水泥窯其他部位用耐火材料
水泥窯各部位的耐火材料選擇因其工作條件和運行特性而有所不同。以下是各部位的耐火材料推薦：1. 預熱器在水泥窯預熱器系統中，生料中含有堿金屬（如鉀、鈉）化合物。這些堿金屬化合物在預熱器的高溫環境下會揮發形成堿蒸汽。當堿蒸汽與耐火材料接觸時，會發生化學反應。溫度約在 800-1000°C，主要受氣流沖刷和堿性物質侵蝕。推薦耐火材料：耐堿磚、高鋁磚（AL?O?含量 ≥65%）、耐磨耐堿澆注料。2.
篦冷機耐火材料的損毀因素
篦冷機是水泥熟料生產過程中用于冷卻高溫熟料的關鍵設備，其運行環境高溫、化學腐蝕和機械磨損等多種復雜因素對耐火材料的使用壽命產生影響。以下是篦冷機耐火材料損毀的主要因素：1. 高溫熱應力損毀熱震破壞：篦冷機頻繁受到溫度的急劇變化，高溫熟料（約1000°C以上）進入冷卻機，與較低溫度的空氣接觸，導致耐火材料在短時間內經歷快速升溫和冷卻，容易產生熱應力裂紋。熱膨脹不均：材料在熱循環中膨脹和收縮不均，
垃圾焚燒爐爐膛用耐火材料
垃圾焚燒爐爐膛內耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效，影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理：1. 熱機械損毀高溫作用：爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃，部分區域溫度波動較大，導致耐火材料受熱膨脹和收縮，產生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落，尤其是熱震穩定性較差的材料。機械沖擊：垃圾在焚燒過程中可能產生沖擊或摩擦，如
RH煉鋼精煉爐用耐火材料
RH爐的內襯設計較為復雜，不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同，其耐火材料的選擇也有所區別。RH爐內襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點展開：高溫性能與抗渣侵蝕性：直接結合鎂鉻磚及其電熔再結合、半再結合系列產品是目前的主流選擇，能滿足鋼液直接接觸區對耐火性、抗侵蝕性和體積穩定性的要求。環境和工藝要求：為應對降低污染的要求和其他工況，部分部位開始采用無鉻耐火材料及低水泥或無水泥澆注料。分區優化設