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詞條說明
對于大直徑的管道,通常采用兩種方法生產:直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形,在最后成形之前,通過點固焊之后,采用雙絲埋弧焊接內縫(ID)和外縫(OD),產品用作油氣管道。 采用激光視覺系統對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術已經在焊管行業得到廣泛的應用。激光焊縫跟蹤系統可以用于上述三個過程,即點固焊、內焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧,電流高達2000A,焊接速度高達10m/min,明弧
工件公差不一致是日常制造業務的一部分。通常,它們致使制造過程失敗或質量下降。盡管進行了大量編程工作,但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。 由北京創想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低,產品質量顯著提高。另外由于減少了編程要求,大大提高了生產率。 創想激光
越來越多的實踐證明,為確保焊接件具有穩定的焊接質量、均衡的焊接生產節奏及較高的焊接生產率,焊接技術向自動化、數控化、智能化發展的趨勢已勢不可擋。 焊接自動化控制系統的基本要求: 自動跟蹤焊縫 示教編程 實用性 可靠性 箱體焊接 以箱體焊接為例,箱體是機械部件的基礎零件,它將機械部件中的軸套、齒輪等有關零件組裝成一個整體,使他們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動關系協調地傳遞運動或動力。 因此
工業焊接機器人系統采用交流伺服驅動技術和高精度,高剛性RV減速器和諧波減速器。 它具有良好的低速穩定性和高速動態響應,可實現免維護功能。協調控制技術可以控制多機器人和定位器的協調運動,保持焊槍和工件的相對姿態,滿足焊接工藝的要求,避免焊槍與工件之間的碰撞 。 工業焊接機器人的焊接軌跡跟蹤技術提高了焊接機器人焊接復雜工件的靈活性和適應性。 通過離線觀察視覺傳感器獲得焊縫跟蹤的剩余偏差。 基于偏差統計
公司名: 北京創想智控科技有限公司
聯系人: 張經理
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地 址: 北京昌平回龍觀龍域北街3號院1號樓金域國際中心A座9層
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網 址: crwntt.b2b168.com
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