硅膠是否有毒？

時間：2020-03-25

作者：深圳市紅葉杰科技有限公司

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詞條說明
造成模具出現縮水率大的現象有哪些
一、為什么模具會出現縮水率大？ 1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右； 2、模具儲存方法不對； 3、產品尺寸越大，收縮越明顯； 4、做大件產品沒加玻纖布； 5、固化劑添加比例過大； 6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。二、模具硅膠解決
塑膠玩具移印硅膠使用說明書
一、塑膠玩具移印硅膠產品使用說明書： 1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就**或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油
液體硅膠出現氣泡怎么辦？
液體硅膠出現氣泡怎么辦？硅膠與固化劑攪拌過程中，會混有空氣在里面，就會出現氣泡現象，做模具過程中要是沒有抽真空，做出來的硅膠模具就會產生氣泡，首先，做模具過程中用真空機，可以杜絕氣泡的產生，將攪拌好的硅膠放進真空機里面抽真空2-3分鐘，即可杜絕氣泡現象，做出來的模具沒有氣泡 *二，沒有真空機，可以減慢倒膠速度減少氣泡的產生。倒硅膠過程中，將硅膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進圍好的槽里面，這樣可以減
注射型模具常見問題及解決方法
引起常見不良問題產生的原因如下： 1、模具夾緊力太小，合模不緊； 2、模具溫度、保留的溫度都過高； 3、注射速度及壓力太高，一般情況下壓力和注射速度是組合在一起，通常是被規定好的； 4、注射點關閉太晚，注射壓力要在整個被注射容積內是較合適的。保持壓力階段的時間對完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發生在遠離澆口的位置。注射型模具常見的