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1、承插焊形成的是角焊縫,對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強度、受力狀況等優于承插的,所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。 2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑,如小口徑閥和管道、管件和管道焊接,比較經濟,對焊一般用于DN40以上的。 3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊,壓力等級高的往往都是對焊。并且對焊需100%進行探傷試驗,以確保無泄漏。 4、承插焊需要直徑
高頸對焊法蘭主要是頸部較高對法蘭的剛度、承載能力有所提高。其目的是轉移壓力的管道,從而減少在法蘭基高應力集中對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。主要的生產工藝有整體鍛打,鍛壓制造和鑄造,卷制等。主要生產設備有車床,鉆床,數控機床等。應用范圍:鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、冶金、機械、沖壓彎頭食品等行業。現場安裝較方便,可省略焊縫拍揉傷的工序。依據標準主要有平面對焊鋼制
1. 液壓脹形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。 三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產效率較高;三通的主
金屬波紋補償器因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質不同,故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。金屬波紋補償器使用的波紋管有兩種,一種是螺旋形波紋管,另一種是環形波紋補償器。螺旋形金屬波紋補償器螺旋形金屬波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體,在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角,所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。環形金屬波紋補償器環形金屬波紋補償器是波紋呈閉合圓環狀的管形殼體,波與波之間
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