如何選用切削液

時間：2018-04-12

作者：濟南精達化工有限公司

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影響切削液的因素
影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮哪幾個方面在選擇切削液的時候我們要結合多方面進行考慮，才能選擇合適的切削液，那在選取切削液的時候到底應該考慮哪些方面的因素呢? 1、加工方法選定切削油，必須首先考慮加工方法。金屬切削作業形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→
金屬切削液兌水的方法
金屬切削液與水混合的方法|切削液兌水要注意哪些事情水性切削液都需要與水混合使用，切削液兌水并不是簡單的把水和切削液混合起來，在混合的過程中要遵循一些規則才能更好的使用切削液，使切削液的性能達到較佳狀態，本文注意介紹切削液在兌水過程中要注意哪些事情。 1、應該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學品。 2、先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水
精達切削液根據加工方式的如何選擇
在金屬加工過程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式對切削液有著不同的要求，在選購切削液時我們如何根據不同的加工方式來選擇不同的金屬加工液，本文主要講解根據不同的加工方式如何選擇金屬加工液 (1)車削和銑削對于一般的鋼和鑄鐵材料的機械加工，其加工方式一般切削速度較快，產生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。如加精達牌防銹乳化油，對于加工材料對潤滑性能要求較高的
如何選用切削液
如何選用切削液|切削液的應用對切削液的選用有如下總結：（1）加工螺紋時，可選用植物油。（2）精加工有色金屬或鑄鐵時，可選用煤油。（3）普通車削、攻絲時，可選用機油。金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類：（1）切削油 —主要成分是礦物油，少數采用植物油或復合油。（2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。濃度低的(如濃度為3%