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生產線的故障 ⑴塑料管材外表面粗糙 調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管較佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若**口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具; ⑵塑料管材外表面出現溝痕 調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模
隨著我國國民經濟持續高速發展,對軟包裝材料的需求迅速增加,而且對包裝材料的品質、適用性要求越來越高。因此,能夠生產多用途產品,高生產速度的大型生產線成為生產設備的主流。同時,生產設備的產能、性能的大幅提高,對配套系統也提出較高的要求。本文主要就大型BOPP生產線雙螺桿擠出機*供料系統的方案設計及特點作分析。 擠出機*供料系統的作用;該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分,負責主擠出機(
PVC擠出機在生產的過程中是怎么樣的一個工藝流程呢?PVC的擠出機是雙螺桿的好一點還是單螺桿的好一點?這些都咱們在平常的生產過程中會想到的問題,究竟這個問題的答案是怎樣的呢?現在就讓我們帶著這兩個問題來了解一下關于這部分的內容吧 一、PVC擠出機的工藝流程 通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-6
機頭出料不暢或堵塞 1、產生原因: (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。 (2)操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。 (3)可能有不容易熔化的異物。 2、處理方法: (1)檢查加熱器,必要時更換。 (2)核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。 (3)清理檢查擠壓系統及機頭。 ------------------------------------------ 青島和泰
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