沖擊性能改進及積垢減少的PA

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
擠出成型原理
料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。１、擠出方法按塑化方式：干法擠出與濕法擠出按加壓方式：連續擠出與間歇擠出 2、特點生產
配方要求的差異
由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩定劑穩定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化
生產線的故障
⑴塑料管材外表面粗糙調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若**口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現溝痕調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割
塑料片材擠出機技術參數
機器技術參數：較大產量（kg/h） 150 耗水量（m3 /h） 10 螺桿直徑（mm） 90-110 機組外形尺寸（m）（L×W×H） 9.2×1.5×1.8 長徑比L/D 30：1 壓光輥調距范圍（mm） 0-20 模口寬度（mm） 730 壓光輥面長（mm） 750 模口厚度（mm） 0.3-2 壓光輥個數 3 壓光輥直徑（mm） 270-400 擠出機電機功率（kw） 30-45 切邊收