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金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名金屬切削液。金屬切削液在金屬材料切割和生產(chǎn)過程中起著非常關鍵的作用。實踐證明,使用合適的金屬切削液可降低切削溫度60~150℃,改善被加工工件表面粗糙度,降低切削摩擦阻力15級,提高了數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。鐵屑和灰塵可以從切割區(qū)沖走,從而提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,它廣泛應用于機械加工和制造中。金屬切削液主要分
工業(yè)齒輪油和車輛齒輪油兩者聽起來只有兩字之差,但是在實際應用上卻有著天壤之別,這兩種齒輪油不論是在使用的場合還是自身的性質(zhì)上都有著很大的不同,所以在使用時兩者**不可以混用,否則會損傷機器的零件,為了使大家較好的認識工業(yè)齒輪油和車輛齒輪油,這篇文章就針對兩種油品的區(qū)別來為大家簡要介紹一下。首先是使用場合不同。工業(yè)齒輪油用于固定的工業(yè)設備齒輪箱潤滑,車輛齒輪油用于移動的車載齒輪箱潤滑。也就是說,&n
銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質(zhì),所以購買沖壓油的時候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。同時皂化液屬于危險固廢,且容易發(fā)臭,導致車間工作環(huán)境惡劣,所以現(xiàn)在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當然是揮發(fā)性沖壓油,
淬火油是熱處理淬火工藝會用到的熱處理淬火介質(zhì),適用于高溫或連續(xù)作業(yè)的環(huán)境。但普通淬火油與真空淬火油存在著區(qū)別,以下從三方面介紹了真空淬火油與普通淬火油的區(qū)別。? 普通淬火油與真空淬火油區(qū)別在于抗氧化性能、飽和蒸汽壓及使用方式三方面。? 首先,工件在很高的真空度下加熱淬火必須做到加熱過程中不被氧化,真空淬火油滿足對工件的加工要求,普通淬火油較真空淬火油抗氧化性能差。 其次,飽和蒸汽壓不同。在真空淬火
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