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石墨粉是一種應用非常廣泛的工業材料,是由高純石墨經過碾壓破碎,研磨,篩分之后得到的,石墨粉的分類主要根據顆粒度,從50目到30000目不等,目數越大,顆粒度越細,價格也越高。以前我國的技術水平達不到,石墨粉都靠進口,但是目前我國生產企業引進了國外先進的磨粉設備,可以生產世界上顆粒度細的石墨粉,已應用在國內外很多領域。由于石墨粉的特性,石墨粉被廣泛的應用在化工、石油、冶金、鑄造、潤滑、密封等工業領域
石墨電,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和高功率。石墨電優勢如下:1. 石墨電單位消耗的較少,生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電抗氧化技術后,
石墨電的原料及制造工藝石墨電是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電是電爐煉鋼的重要高溫導電材料,通過石墨電向電爐輸入電能,利用電端部和爐料之間引發電弧產生的高溫作為熱源,使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電作為導電材料。利用石墨電優良而特殊的物理化學性
1. 引言在20世紀,銅作為電材料在電火花加工中被廣泛使用。那時只有在制作大型電且模具加工要求不高或粗加工時,石墨材料才會成為備選考慮。一些早期接觸過石墨電的技術人員曾有普遍印象:石墨材料臟、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。隨著高新技術的發展,石墨材料的制造工藝不斷完善,能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮,市場上石墨高速銑削機床應運而生,數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的
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