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在石油化工企業中鈦換熱器、冷凝器及有關輔助設備已經成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業純鈦(以TA2使用較廣泛),Ti-6Al—4V(在需要一定強度時)和Ti-0.8Ni—0.3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中,鈦制設備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。我國也已在該系統中采
不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類的范疇,用的較多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的**結合。鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部門予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法:在不銹鋼彎頭用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。滾輪法:在不銹鋼沖壓彎頭管內放置芯子,外周用滾輪推壓
本文由濰坊創一新材料科技廠家的小編要為大家介紹的是關于鈦在各個領域方面的應用范圍,下面就和濰坊創一新材料科技的小編一起來了解吧: 鈦作為一種新興的耐蝕材料,在我國的冶金行業,特別是濕法冶金行業使用不過20多年的歷史,然而卻獲得了較大的成功,并取得了顯著的社會效益及經濟效益。 從七十年代初,云南冶煉廠、上海冶煉廠、葫蘆島鋅廠等有色冶金行業率先在電解銅、電解鎳及鉛鋅冶煉中使用鈦材,解決了嚴重困擾企業
我國70年代開始在民用工業的化工系統中使用鈦材,鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構材料,已經確立了它的地位,而且作為化工輸送腐蝕性介質管道中的理想材料,鈦管道的壽命取決于管件,鈦管件也愈來愈引起工程技術人員的重視,尤其鈦管件的標準化更為重要。鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起,也是鈦管道應用中的一次革命,它使鈦管道壽命大大提高,使鈦的應用推進一步。 如何提高鈦管道壽命?提高鈦管件壽命而成為管
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