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1.熱軋的特點有哪些? 熱軋一般指金屬在再結晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中,變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。若回復和再結晶軟化過程來不及進行,由于變形速度的影響,金屬就會隨變形程度的增加而產生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內,軟化過程起主要作用,因而,在熱軋終了時,通常金屬的再結晶過程不完全,熱軋后的板帶材呈現再結晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認為熱軋過程金屬沒有加工硬化,塑性較高
船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴露空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱
我國70年代開始在民用工業(yè)的化工系統(tǒng)中使用鈦材,鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構材料,已經確立了它的地位,而且作為化工輸送腐蝕性介質管道中的理想材料,鈦管道的壽命取決于管件,鈦管件也愈來愈引起工程技術人員的重視,尤其鈦管件的標準化更為重要。鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起,也是鈦管道應用中的一次革命,它使鈦管道壽命大大提高,使鈦的應用推進一步。 如何提高鈦管道壽命?提高鈦管件壽命而成為管
鈦管件的應用 鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起,也是鈦管道應用中的一次革命,它使鈦管道壽命大 大提高,使鈦的應用推進一步。本文對我國標準鈦管件的發(fā)展歷史,鈦管件的工作情況,以往采用的鈦管件進行了詳細分析和評述,并介紹了彎頭生產先進技術—彎頭推擠工藝,此種工藝生產的鈦彎頭可保證壁厚均勻。介紹了國內外鈦管件標準的誕生與發(fā)展,及我國的鈦管件生產和標準化。 鈦管件生產工藝的比較 我國70年代開始在民用
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