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擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前面油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
變頻器用于擠出設備,有高質量的運行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。 1)**處理器提供更高頻率響應 變頻器內置的處理器,提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控制,在達到需求壓力時,要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊,需要變頻器高的控制精度,來接應壓力信號。 2)矢量控制提供低頻時高扭矩輸出
生產線的故障 ⑴塑料管材外表面粗糙 調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管較佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若**口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具; ⑵塑料管材外表面出現溝痕 調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模
傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。 而在結構基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。 同樣螺桿直徑的擠出機,高速*的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多,電機功率加大一倍,減速機的機座號相應加大是**的。但高
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
聯系人: 管艷
電 話: 0532-87271708
手 機: 13606307151
微 信: 13606307151
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