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靜電粉末噴涂工藝1. 靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。2. 靜電粉末噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→
靜電噴涂設備在實際的噴塑過程中,會產生部分的粉塵,噴塑完畢后固化烘干時,會有voc的廢氣產生,對于噴塑產生的粉塵和烘干時產生的有機廢氣,需要經過凈化達標以后才被允許排放,對于噴塑廢氣處理的設備有很多可以選擇,比如有活性炭吸附裝置,uv光氧化廢氣凈化設備和低溫等離子廢氣凈化器,對于噴塑烘干時的廢氣的處理,可以選擇比較經濟的廢氣處理設備——活性炭吸附裝置、脈沖干式凈化箱、光氧催化廢氣處理設備,對于噴塑
噴塑流水線設備首先,雖然靜電噴塑設備本身的種類比較多,同時應用在不同行業所噴涂的種類也不同,但是每次使用完都應該對于設備的操作臺和軟管等一些可以清洗的部分進行清洗或者擦拭,尤其是軟管內壁長期附著金屬粉末的話,很有可能導致軟管堵塞,不但磨損設備而且降低了噴涂效率。其次,雖然自動噴塑設備的細分種類不同,但是電機和渦輪箱都是需要保養的重點,所以要經常檢查這兩個地方是否有污垢淤積,以及檢查機油的情況,要避
LED泡殼表面粉末靜電噴涂原理的通過粉末靜電噴槍槍口的電極針向泡殼方向的空間釋放高壓靜電。在LED泡殼進行粉末靜電噴涂時,泡殼的清潔度,粉末噴涂設備的噴涂的時間,放電針孔徑大小,噴涂電壓,噴粉量,粉末材料的電阻率,粉末顆粒度,以及輔助材料壓縮空氣的溫度、濕度、潔凈度等,都會影響LED泡殼表面涂層的質量。LED泡殼表面粉末靜電噴涂涂層質量主要有粉末上粉率低、雜質、縮孔、涂層不均。 以下整理了一些解決
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