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聚碳酸酯PC塑料是無定形材料,它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發生水解,制品質量對原料的含濕量非常敏感,在成型前必須進行預干燥。含有水分的PC熔融過程中水解使分子量急劇下降,并釋放CO2 氣體,致使PC塑料制品表面不光滑,顏色加深。下面通過干燥方法、使用的擠出設備類型及溫度、轉速、背壓等要求、冷卻及消除內應力這三個方面進行介紹。 詳解聚碳酸酯PC塑料管的生產工藝及設備 一、干燥方法:PC
亞克力PMMA和聚碳酸酯PC塑料注塑成型工藝特性介紹: 一、亞克力PMMA塑料的工藝特性介紹: PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好;故改善流動性,可從注射溫度著手。但其沖擊性差,耐磨性不好,易劃花
紅外線穿透性高分子材料,它們是一類能有效穿透各種紅外線范圍波長的功能型塑料材料,通常黑色居多 。其中密度輕而其它綜合性能較為理想的當屬紅外線穿透ABS 塑料 。接下來小編帶大家看一下近紅外線穿透ABS塑料注塑成型工藝要求: 1. 螺桿的選擇 紅外線穿透性ABS塑料螺桿壓縮段長度占比20-30%即可。 2. 注塑機的選擇 塑料件較大注射量不應大于注塑機總容積量的80%,否則易形成紅外線穿透性ABS塑
汽車內外飾選材在設計過程中至關重要,每次進行開發新材料都十分復雜,要考慮具體部件的功能和所用材料應具備的性能,所以實際選材時要考慮到這兩點:一、是內飾的使用環境,二、是材料性質,加工工藝及相關法規等。 一、內外飾使用環境 1.機械性能 即材料所承受的外力的大小,形式,時間,抗疲勞要求,允許的形變、**負荷和意外受力情況,抗沖擊的要求等。例如:保險杠材料要有良好的抗沖擊性能。 2.耐熱性能 即內外飾正
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