塑料擠出機成型原理

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
擠出機組的主要組成部分什么叫擠出機組？
一臺擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組. 1. 主機一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成. 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速; 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制. 2. 輔機擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定.一
塑料壓延機輥筒長度和長徑比
輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。 1、輥筒長度輥筒長度表征了可壓延制品的較大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15 ％輥筒長度）。 2、輥筒長徑比輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延壓延機制品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能
機頭和口模
——擠出機中使擠出物形成規定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機頭,如果口模與機頭是一個整體，一般就統稱為機頭，也可稱為口模。在機頭內裝有多孔板和濾網，其作用是過濾熔融料和增加料流阻力，借以濾去機械雜質和提高塑煉效果。（1）過濾后的柱狀熔體通過口模分配腔轉變成與產品相似的截面。（2）逐漸縮小的流道橫截面，使熔體密實。（3）熔體以均勻的流速進入模唇,便形成與產品相適應的截面形
擠出機出現塑料化不良的原因分析--產生疙瘩的現象
疙瘩 1、產生疙瘩的現象（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。 2、產生疙瘩的原因（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。（2）塑料質量較差