關于五金沖壓模具沖裁間隙對沖壓件質量影響的探討

時間：2021-01-09

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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詞條說明
五金精沖技術的優勢特點簡介
提高沖裁件的剪切面品質和尺寸精度的沖裁工藝稱為精沖。對普通沖裁件的二次加工一般叫精整，精整分修邊和擠光兩種。精密沖壓件精沖技術在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產量不大以及沒有**精沖設備的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術經濟效益，有著很好的發展前景。精沖技術的應用行業有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊設備、飛機制造業、家電產品、辦公機械、光學元件、等。用精沖生產的零件有近8000
做好精沖模具設計需謹記“十注意”
精密沖壓件模具的結構直接影響到精密沖壓件的精度和質量，作為冷沖壓生產過程中的一個重要載體,沖壓模具有著十分*特的特性。而正是因為其自身的特性,我們在對沖壓模具進行設計時,需要以一種科學,合理的視角理念進行考量。好的模具設計可以提升模具壽命、耐用性、生產效率、降低生產成本以及確保產品的品質。那么模具設計的時候應該注意些什么呢？ 1.在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉深件
汽車沖壓件加工廠家如何提高產品生產率？
對于沖壓件加工廠家來說，如何提高沖壓件生產率是很重要的，生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要的綜合指標，以沖壓模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使得汽車行業的規模化生產得到實現，沖壓的優勢就是可以大批量的生產，產量越大，效益也就越高。影響沖壓件生產率的因素有很多，包括設備、模具、材料、人員等，其中設備運行開動率是影響生產率的主要因素，還有其他的，例如壓力機的規格、沖壓線的類型、沖壓線長度
盤點影響金屬拉伸性能的主要因素
隨著金屬沖壓件拉伸工藝日益發展，市場對金屬拉伸件的需求越來越高，對產品的要求也越來越高，包括形狀、性能、外觀等等。金屬拉伸工藝是指利用模具將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或將開口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機械加工工藝。用拉深工藝可以制造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規則形狀的薄壁零件，與翻邊、脹形、擴口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能制造形狀較為復雜的零件。