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食品包裝企業必看!脫氧劑視覺檢測:1 秒 2 件零漏檢,成本驟降 40%!
在食品包裝領域,脫氧劑是**食品安全的 “隱形屏障”,其質量管控直接關系企業經營命脈 —— 一旦檢測疏漏,輕則引發消費者投訴、返工賠償,重則面臨監管處罰、丟失長期合作訂單。然而當前 80% 的脫氧劑生產企業,仍依賴人工完成包裝檢測:質檢員需逐件緊盯包裝袋,1 小時即出現視覺疲勞,0.3mm 裁切偏差、小面積黑色標識缺失等細微缺陷常被遺漏,最終風險與成本全由企業承擔。此時,機器視覺檢測方案成為破局關
在全球能源轉型的宏大浪潮中,光伏產業曾一路高歌猛進,成為新能源領域最璀璨的明星。但近年來,隨著行業的迅猛擴張,一系列嚴峻挑戰也接踵而來,產能過剩引發的價格暴跌、國際貿易壁壘的層層高筑、技術創新瓶頸的制約,以及產業鏈協同和政策配套的不足,讓光伏產業陷入了前所未有的困境。而面對這個困境,唯一的破局之道就是持續的降本增效。尤其是在組件生產環節,每一個工藝段都被不斷的研討,能否進行自動化和智能化的升級?能
包裝壓印字符識別檢測難度大?PMS 光度立體融合技術來破局!
在藥品生產領域,產品上的字符是產品追溯的 “身份證”,型號、序列號、生產日期等關鍵信息,直接關系到藥品質量管控與安全追溯。然而,傳統視覺檢測技術在面對藥品上壓印字符識別時,卻屢屢遭遇瓶頸,成為制約產線自動化效率的 “攔路虎”。PMS 光度立體圖像融合檢測系統的出現,徹底打破了這一困境,為復雜場景下的字符識別提供了高效解決方案。??1、行業痛點:藥品字符識別的多重挑戰藥品包裝上壓
告別人工檢測噩夢!電氣骨架外觀視覺檢測:1 次部署 = 提質 + 降本 + 增效,**已搶跑!
在電氣機械行業,電氣骨架的外觀 = 下游設備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm,輕則導致產品返工燒錢,重則引發下游設備停機、客戶索賠,甚至丟掉百萬級年度訂單!但現在,90% 的電氣骨架企業仍陷在 “人工檢測死循環” 里:3 班倒的質檢員熬紅了眼,卻擋不住細微缺陷 “漏網”;年薪 + 社保年耗 50 萬,質量還是 “看心情”;待檢產品堆成山,交貨期逼近時客戶天天催單…… 你
公司名: 陜西維視智造科技股份有限公司
聯系人: 李紅
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