【案例分享】電子檢測難題！看上海DF如何實現檢測？

時間：2025-08-05作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：143

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• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產能雙翻倍

  電表作為智能電網 “終端神經”，液晶屏顯一旦出現背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數據無法讀取，更可能引發售后投訴、電網運維糾紛！但多數電表生產企業仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產能根本跟不上訂單節奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業，企業隱私保護，下同）的合作

• 機器視覺 “有無” 檢測：中小企業品控的新解法來了！

  在工業生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業企業機器視覺解決方案得應用成功案例數不勝數。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業

• 告別人工檢測噩夢！電氣骨架外觀視覺檢測：1 次部署 = 提質 + 降本 + 增效，**已搶跑！

  在電氣機械行業，電氣骨架的外觀 = 下游設備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm，輕則導致產品返工燒錢，重則引發下游設備停機、客戶索賠，甚至丟掉百萬級年度訂單！但現在，90% 的電氣骨架企業仍陷在 “人工檢測死循環” 里：3 班倒的質檢員熬紅了眼，卻擋不住細微缺陷 “漏網”；年薪 + 社保年耗 50 萬，質量還是 “看心情”；待檢產品堆成山，交貨期逼近時客戶天天催單…… 你

• 告別多工位繁瑣檢測，維視智造DDS-DOF系統，讓高差產品檢測一次到位！

  當芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產品進入缺陷檢測環節，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區域檢測，流程繞、效率低；傳統鏡頭景深有限，焦點外缺陷頻頻漏檢；產品換型時設備兼容性差，重新調試要耗上半天功夫……別讓檢測瓶頸拖慢生產節奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測系統”，專為“自動聚焦”與“高差產品”表面缺陷檢測場景量身研發，以液態聚焦、智能融合等核心技術，打破傳統檢測