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在生產中,快速換模技術可以這樣被定義:成本由時間開始,縮減時間,就是縮減了成本的支出,減少了浪費。 快速換模時間是由四部分組成: ①準備時間; ②換模操作 時間; ③調整時間; ④整理時間。 大家都知道,在汽車整車制造的四大工藝中,沖壓加工工藝占了相當大的比重。在沖壓件生產的過程中,免不了要頻繁地更換模 具。模具更換時間的長短,也就成了影響壓力機生產效率的主要因素之一。今天湖南千豪磁電就跟大家說
采用安全快速換模系統可以很好地解決沖床換模過程中所存在的安全和效率等問題,但因為是在舊設備上應用該系統,因而在推廣應用過程中,需要考慮每臺設備的工作臺T型槽尺寸、模具夾模邊高度、壓縮空氣質量等影響因素。 使用快速換模系統效果評價 1、消除了無軌道換模產生的重大安全隱患,提高了沖壓設備本質化安全水平。該快速換模系統技術由于安裝和使用了移模臂,為模具進出沖床提供了一條安全通道,模具可通過起重設備在移
利用電磁吸盤搬運鐵磁性材料已經歷了一百多年的歷史,隨著電磁吸盤應用范圍不斷擴大,尤其在車間里的應用,逐漸電磁吸盤能耗大(比如一個吸力16t的吸盤需要電力約10KW)的缺點與一旦斷電吸盤失磁造成工件掉落的缺點也顯露出來。雖然現在有斷電保護裝置可與之配合使用,但是此裝置只能保護電源的停電,并不能保護勵磁回路的故障。 電磁吸盤的缺點也促使永磁技術的成熟及應用。永磁材料應用到吸盤上,在減少能耗及熱變形,
數控銑床電永磁吸盤是采用歐洲**技術標準設計研發的新型數控銑床用電永磁吸盤,吸力強勁且恒定不變、沒有衰減、安全可靠、操作簡便、節能省電;在模具加工等行業有廣發的應用。 銑床用電永磁吸盤的兩種磁路設計方案 1、水平布置:主磁體與可逆磁體都布置在同一水平面,勵磁時磁通為上下方向,退磁時磁通為水平方向;適合長寬大而高度受限制的吸盤。 2、上下布置:主磁體與可逆磁體布置在同一垂面,在勵磁與退磁時磁通方向
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