擠出機 - 控制系統

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
五層共擠流延膜生產線
隨著科學技術的發展和人民生產水平的提高，保鮮阻氧材料在食品包裝行業得到廣泛應用。多層共擠流延膜生產線問世。該生產線由多臺擠出機、全自動網帶式過濾器、熔體泵系統、共擠合層器、美國EDI公司產自動機頭、二輥流延機，美國EGS公司產全自動雙層紅外測厚儀、雙面電暈處理機、牽引機、全自動收卷機及收邊機組成。其主要特點是：熔體泵系統與擠出機采用閉環控制，確保物料的穩定供給。全自動帶式過濾器的換網過程不對制
機頭和口模
——擠出機中使擠出物形成規定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機頭,如果口模與機頭是一個整體，一般就統稱為機頭，也可稱為口模。在機頭內裝有多孔板和濾網，其作用是過濾熔融料和增加料流阻力，借以濾去機械雜質和提高塑煉效果。（1）過濾后的柱狀熔體通過口模分配腔轉變成與產品相似的截面。（2）逐漸縮小的流道橫截面，使熔體密實。（3）熔體以均勻的流速進入模唇,便形成與產品相適應的截面形
配方要求的差異
由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩定劑穩定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化
塑料擠出機加熱冷卻裝置
加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷