擠出機和注塑機的區別

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
擠出機溫度控制職能
擠出機溫度控制職能由UPVC異型材物料加工特性所決定，其擠出成型一般采用可直接加工粉料，具有強制輸送與塑化能力，擠出效率比較高的錐形雙螺桿擠出機。該機送料段具有較大的螺桿直徑，對物料的傳熱面積和剪切速率比較大，有利于物料塑化；計量段螺桿直徑較小，減少了傳熱面積和對熔體剪切速度，可有效地防止物料降解，基本上符合UPVC異型材加工特性的要求。該機溫控系統主要有螺筒外加熱器、硅油冷卻器和自調溫螺桿三部
雙螺桿擠出機特征
雙螺桿擠出機隨著聚合物加工業的發展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如：用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等，混合分散效果就不理想。另外，單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求，特別是硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發出來以后，經過半個多世紀的不斷
擠出機出現塑料化不良的原因分析--塑料層正負**差
塑料層正負**差 1、產生**差的現象（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3）溫度控制**高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。 2、產生**差的原因（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2）半成品有質量問題，如：
擠出成型工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入