擠出機出現塑料化不良的原因分析--焦燒

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：532

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產線,管材生產線,異型材生產線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 塑料擠出機主電機不穩的原因及排除方法

  主機電流不穩 1、生產原因： (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈，不加熱。 (4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。 2、處理方法： (1)檢查喂料機，排除故障。 (2)檢修主電機，必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 (4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。 ---------------------------

• 玻纖PPR管材生產線

  玻纖PPR管材生產線 一、玻纖PPR的特點 1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右；**的解決了塑料管道的伸縮難題。 2、管材剛性增強，防止管道下垂現象，同時還減少了固定支撐點的密度和數量，從而降低了工程的綜合造價。 3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。 4、耐高溫性能更佳，節能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介

• 螺桿末端的壓力很重要

  這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的——如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。 壓力對于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統的最后區域（計量區）。然

• 塑料擠出模具總的設計要點

  擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓