詞條
詞條說(shuō)明
引言在現(xiàn)代電子制造領(lǐng)域,SMT(表面貼裝技術(shù))設(shè)備已成為實(shí)現(xiàn)高精度、高效率生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。作為電子制造的核心環(huán)節(jié),SMT工藝的質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的性能和可靠性。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,元件損耗問(wèn)題一直困擾著眾多生產(chǎn)企業(yè)。如何有效降低SMT設(shè)備元件損耗率,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。本文將深入探討降低SMT設(shè)備元件損耗率的實(shí)用方法和策略。一、SMT設(shè)備元件損耗的主要原因 1
廣州SMT示范車(chē)間建成 引領(lǐng)電子制造智能化升級(jí)近日,一座集先進(jìn)技術(shù)與創(chuàng)新應(yīng)用于一體的SMT示范車(chē)間在廣州正式落成并投入使用。該車(chē)間的建成標(biāo)志著電子制造行業(yè)在智能化、精密化方向邁出重要一步,為相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級(jí)與創(chuàng)新發(fā)展提供了有力支撐。SMT設(shè)備作為現(xiàn)代電子制造實(shí)現(xiàn)微型化與集成化生產(chǎn)的核心技術(shù),通過(guò)高度自動(dòng)化流程將各類(lèi)元器件精密貼裝至PCB表面,已成為消費(fèi)電子、汽車(chē)電子、航天通信等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高密
在現(xiàn)代電子制造業(yè)中,波峰焊技術(shù)憑借其高效穩(wěn)定的特性,始終占據(jù)著重要地位。尤其在大尺寸電路板的焊接應(yīng)用中,波峰焊解決方案展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),成為電子裝配領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工藝。波峰焊工藝通過(guò)熔融焊料在泵壓作用下形成穩(wěn)定波峰,當(dāng)插裝元器件的電路板以特定角度與速度經(jīng)過(guò)波峰時(shí),焊料借助表面張力沿引腳與焊盤(pán)間隙均勻爬升,完成可靠的焊接連接。這一過(guò)程包含助焊劑活化、預(yù)熱除濕、波峰浸潤(rùn)和冷卻固化四個(gè)精密控制的階段
SX-7800獲評(píng)"2024年度較佳貼片設(shè)備"
在當(dāng)今快速發(fā)展的電子制造領(lǐng)域,技術(shù)創(chuàng)新與高效生產(chǎn)已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。作為一家專(zhuān)注于電子裝配解決方案的企業(yè),我們始終致力于引進(jìn)和推廣先進(jìn)的制造設(shè)備,以滿足客戶日益增長(zhǎng)的需求。近日,我們的SX全自動(dòng)高速貼片機(jī)憑借卓越的性能和創(chuàng)新的設(shè)計(jì),榮獲"2024年度最佳貼片設(shè)備"稱(chēng)號(hào),這不僅是行業(yè)對(duì)我們產(chǎn)品的認(rèn)可,更是對(duì)我們持續(xù)推動(dòng)電子制造進(jìn)步的肯定。SX全自動(dòng)高速貼片機(jī)是專(zhuān)為高端電子制造打造的智能貼裝設(shè)
公司名: 深圳市億陽(yáng)電子儀器有限公司
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