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詞條說明
1、廢輪胎熱解油直接作為燃料燃燒廢輪胎熱解油應(yīng)用熱解油具有密度較大、黏度較低、H/C原子比較低、熱值較高等特點,廢輪胎熱解油可以作為燃料燃燒。2、各餾分特點不同加工方案應(yīng)用由于熱解油是寬餾程油,蒸餾后切割為輕質(zhì)餾分、中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分,可以根據(jù)各餾分特點確定不同的加工方案,從而使廢輪胎熱解油的價值得到加快。1)輕質(zhì)餾分(初餾點~204 C)輕質(zhì)餾分可以進行加氫精制,脫除餾分中硫、氧等,提出芳烴及檸
【廢輪胎煉油設(shè)備多少錢】輪胎裂解設(shè)備工藝流程
輪胎裂解設(shè)備工藝流程1、將原材料直接裝入裂解釜中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓,進入冷凝器。2、可液化部分,冷凝為燃料油,不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng),一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉,另一部分多余的可燃性氣體入多余氣體燃燒室燃燒或收集。3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵,達到國家環(huán)保標準后排放,裂解釜冷卻后出炭黑。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備與普通的間歇式廢輪胎煉油設(shè)備相比明顯的特點是生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能。普通的廢舊輪胎煉油設(shè)備當裂解爐內(nèi)的輪胎全部裂解完成后,需要將爐子進行冷卻,冷卻完成后打開爐門上料,這期間需要好幾個小時,而且爐子冷卻后重新升溫,這中間又浪費了很多熱能。連續(xù)式煉油設(shè)備采用的不斷進料不斷出油的工藝方式,整個過程連續(xù)式進行,效率高,不浪費熱能。而且整個過程是封閉式的,環(huán)保性能要更好。不過連續(xù)式廢舊輪胎
簡述廢塑料裂解煉油設(shè)備煉油流程廢塑料可以通過裂解技術(shù)進行回收處理和煉油,那么,具體廢塑料裂解煉油廠煉油技術(shù)流程是怎樣的?一、廢塑料通過進料機進入反應(yīng)裂解釜封閉后通過燃料進行加熱,當釜內(nèi)溫度達到廢塑料所需的裂解溫度后裂解產(chǎn)生油氣;二、油氣經(jīng)過兩道立式冷凝器、一道油水分離器、兩道臥式冷凝器、兩道立式冷凝塔等冷卻系統(tǒng)冷凝油氣形成液態(tài)成品油流入成品罐儲存;三、經(jīng)過冷凝器后的尾氣屬于不凝氣,經(jīng)過尾氣凈化和除
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