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近年來,該技術開始在工業生產中應用,對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有: 能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定**的氣體效果良好,市場發展前景廣闊,成為未來**廢氣處理技術的發展方向。 五、VOCs廢氣處理技術——氧化法 對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理:VO
移動式單機煙塵凈化器采用了限度減少粉塵發生的結構,可配置一根或兩根吸氣臂,底部配有2個定向、2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪,用于移動焊接工位處理凈化。 使用場所: 適用于各種焊接(電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等)、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。 焊煙凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬
工作原理: 蓄熱式焚燒爐,把**廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的**廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。 **廢氣催化燃燒設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預熱完成后便可促成氧化反應。現階段,間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。 一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃~1 000 ℃范圍內,因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交
公司名: 青島奧飛揚環保技術開發有限公司
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