詞條
詞條說(shuō)明
3D打印技術(shù)如何革新模具鋼制造?模具鋼作為工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)材料,其制造工藝正在經(jīng)歷一場(chǎng)由3D打印技術(shù)帶來(lái)的深刻變革。傳統(tǒng)模具鋼制造需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的切削加工工序,而3D打印技術(shù)直接將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體零件,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。3D打印模具鋼較顯著的優(yōu)勢(shì)在于能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)加工方法難以完成的隨形冷卻水道,通過(guò)3D打印可以輕松實(shí)現(xiàn)。這種內(nèi)部水道的優(yōu)化設(shè)計(jì)使模具冷卻效率提升40%以上,顯著縮
鈦合金3D打印正在改變傳統(tǒng)制造模式鈦合金3D打印技術(shù)以其*特的優(yōu)勢(shì),正在重塑制造業(yè)格局。這種增材制造工藝能夠直接根據(jù)三維數(shù)字模型,通過(guò)逐層堆積的方式制造復(fù)雜金屬零件,突破了傳統(tǒng)減材制造的限制。在航空航天領(lǐng)域,鈦合金3D打印制造的輕量化部件顯著降低了*行器重量。醫(yī)療行業(yè)則利用該技術(shù)生產(chǎn)與患者骨骼**匹配的個(gè)性化植入體,這些植入體具有傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)CNC加工相比,3D打印鈦合
3D打印技術(shù)正在改變鋁合金加工的傳統(tǒng)方式。這種增材制造工藝通過(guò)逐層堆積材料實(shí)現(xiàn)零件成型,為鋁合金制品帶來(lái)了革命性的變化。鋁合金3D打印較顯著的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)計(jì)自由度。傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、異形曲面等,在3D打印中都能輕松完成。這種特性特別適合航空航天領(lǐng)域的輕量化部件制造,可以在保證強(qiáng)度的前提下大幅減輕重量。打印精度是衡量工藝水平的重要指標(biāo)。目前工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)的層厚可以達(dá)到20-50微米
3D打印技術(shù)如何重塑工業(yè)設(shè)計(jì)大賽格局 工業(yè)設(shè)計(jì)大賽一直是創(chuàng)新思維的競(jìng)技場(chǎng),而3D打印技術(shù)的融入讓這場(chǎng)競(jìng)賽有了全新的維度。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)流程中,從概念到實(shí)物往往需要漫長(zhǎng)的周期和高昂的成本,而3D打印直接將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體,大幅縮短了迭代時(shí)間。設(shè)計(jì)師可以在幾小時(shí)內(nèi)驗(yàn)證多個(gè)方案,快速調(diào)整細(xì)節(jié),這在過(guò)去是不可想象的。 3D打印的另一優(yōu)勢(shì)在于突破制造限制。傳統(tǒng)工藝對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)束手無(wú)策,而3D打印能實(shí)現(xiàn)中空、鏤空
公司名: 長(zhǎng)春市東師青鳥(niǎo)科技有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
電 話:
手 機(jī): 17743197918
微 信: 17743197918
地 址: 吉林長(zhǎng)春朝陽(yáng)區(qū)吉林省長(zhǎng)春市朝陽(yáng)區(qū)前進(jìn)大街力旺廣場(chǎng)B1303
郵 編:
網(wǎng) 址: qingniao168.b2b168.com
公司名: 長(zhǎng)春市東師青鳥(niǎo)科技有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
手 機(jī): 17743197918
電 話:
地 址: 吉林長(zhǎng)春朝陽(yáng)區(qū)吉林省長(zhǎng)春市朝陽(yáng)區(qū)前進(jìn)大街力旺廣場(chǎng)B1303
郵 編:
網(wǎng) 址: qingniao168.b2b168.com