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隨著新版GMP的實施和制藥工業的飛速發展以及與國際制藥行業的逐步接軌,制藥工業所使用氮氣的范圍越拓越廣,對氮氣的質量要求也越來越高。氮氣作為一種保護性氣源,已不是簡單意義上的普通氣源。它是較為重要的,對藥品質量的影響不可忽視。現代制藥工業生產中,合成藥中用氮氣保護、生物工程中用純氮隔離、制劑(特別是無菌制劑)生產中充氮灌封等對氮氣的要求是:①氮氣純度≥99.999%,即國標中的無氧要求;②氮氣不含
制氮機設備維護與故障處理 HANKESEN ? ?制氮機分子篩由于CMS碳分子篩是變壓吸附制氮機的主要構成要素,成本占整個設備的70%以上,因此降低制氮機的吸附劑成本將是促進本行業發展的重要條件。較近幾年,國家對煤礦安全高度重視,強制煤礦行業配備制氮機,擴大了國內碳分子篩的需求量,因此未來制氮機吸附劑的市場需求量是非常巨大的,這種趨勢是無法阻擋的 。 當制氮機設備由于誤操作
1.?檢查儀表是否測量準確,可進行校準。檢查氧探頭壽命是否到期需更換。2.?檢查氮分儀取樣管路是否脫落或堵塞不暢,調節至正常狀態。3.?檢查制氮機出氣量是否**過額定氣量,調節至標定值。4.?檢查制氮機吸附壓力是否過低,較佳壓力-般在0.7-0.8MPa,調節至此范圍。5.?檢查制氮機閥門或管道是否有泄漏情況,進行針對性維修。6.?檢查制氮
在制氮機制取氮氣的過程中,引起氮氣純度下降的原因一般有:1、制氮機的吸附壓力不穩定。一是吸附壓力過高,**過了0.8Mpa。二是吸附壓力過低,低于了0.6Mpa。2、氣源含水含油量過多。3、出氣部分接口有漏氣。4、進氣量過大使壓力上升速度過快。5、吸附塔內分子篩中毒。?可采取的解決措施有以下幾種:1、減少/加大進氣壓力至要求范圍。2、制氮機進氣口前加裝一個儲罐,加裝油水分離器。3、出氣部分
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