【微量自動配料系統】自動配料系統怎么設置配方

時間：2021-09-25

作者：上海川領機電科技有限責任公司

詞條
詞條說明
密煉機操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正
【小料自動配料系統】自動配料系統優點
1：自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。4：自動配料系統采用較新的WINXP系統平臺，運行較快速，較穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。5：自動配料系統強大報表功能，能大量
自動配料控制系統由哪些好處？
在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產領域，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產產量和質量有重大影響。傳統的工業成分系統并不完全智能化、信息化和自動化，存在許多問題：1、配料速度和精度無法滿足生產需求；2.不能滿足各種物料成分控制的需要；3、不能滿足配方變更和調整的需要；4.材料可能受環境溫度和濕度的影響；5.現場生產粉塵大，環境惡劣；6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。面對諸多問
稱重配料系統方案
一、企業現有生產過程概述目前，企業配料稱重控制系統的生產工藝基本上是：粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運輸、手工填料、液體稱重測量、人工泵送、反應器一般采用手動變頻啟動、水測量采用當地顯示流量計，需要手動看手動控制開關，從可以看出，企業基本沒有自動測量和傳輸控制設備。1、配料稱重控制系統現存問題(1)人工上料，勞動強度大，速度慢；(2)液體原料采用桶裝稱重計或流量計顯示，桶內殘留物和流量計顯示誤差，