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伴隨著當代制造業向著高精密、快速鉆削、干試鉆削及其成本低等方位發展趨勢,大家對硬質合金刀具刀具明確提出了更好的規定。涂層刀具融合了基材高韌性、高耐磨及其涂層高韌性、高耐磨性能的特性,可以提升刀具使用壽命和生產加工高效率。類金剛石膜是一類特性類似金剛石,具備高韌性、高電阻、優良的電子光學性能等,與此同時又具備良好的耐磨擦性能和自潤滑特點,因此變成理想化的表層耐磨損改性材料膜。類金剛石薄膜(DLC)已
? 氮化鈦(TiN)具有典型的NaCl型結構,屬面心立方點陣,晶格常數a=0.4241nm,其中鈦原子位于面心立方的角**。TiN是非化學計量化合物,其穩定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16,氮的含量可以在一定的范圍內變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色,**細TiN粉末呈黑色,而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度
氮化鈦(TiN)加工涂層刀具有什么作用?刀具材料的改革往往是機械加工行業的成員,隨著近代工業和科學技術的發展,切削刀具的材料從碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼再到復合材料,已經有了很大的進步。然而,目前使用的各類刀具普遍存在著使用壽命短而影響生產效率的問題,其中大多是因表面硬度和耐磨性不夠高所致。后來,人們發現在高速鋼或硬質合金鋼刀具表面上涂上一層氮化鈦超硬膜,對刀具的性能提高有很奇特的效果。氮化鈦
刀具涂層的要求用CVD法涂層時,切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm,切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高),故刃口沒有未涂層刀片鋒利。所以,對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應采用PVD法。涂層除可涂覆在普通切削刀片上外,還可涂覆到整體刀具上,已發展到涂覆在焊的硬質合金刀具上。刀具涂層的正確選擇每一種涂層在切削加工中都既有優勢又有缺點,如果選用了不恰當的涂層,有可能導致
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