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軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的機械部件,其生產批量大、精度要求高。軸承的質量某種程度取決于軸承滾子的質量。目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承滾子檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,采用抽檢方式進行。這種依靠人力的隨機抽樣檢測方法檢測效率低、易于引起人為誤差。針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承滾子外觀檢測系統。 軸承滾子外觀檢測系統采用機器視覺
機器視覺系統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)將要檢測的目標轉換成數字量信號,這些數字量信號再傳送給**的圖像處理系統(分嵌入式和視頻卡方式),圖像處理系統根據要檢測的任務要求來設置檢測任務。然后根據判別的結果來控制現場的設備動作。機器視覺系統在線質量檢測是其較主要的應用之一,因為它是非接觸測量,測量速度快且精度高,因而可以實時在線檢測。 釹鐵硼憑借著優越的性能,在消
機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。其特點是提高生產的產品質量和生產線自動化程度。尤其是在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人眼難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成,是實現計算機集成制造的基礎技術。 IR-Cut filte
缺陷檢測設備采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號,傳送給**的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號,圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數量、位置、長度,再根據預設的允許度和其他條件輸出結果,包括尺寸、角度、個數、合格 / 不合格、有 / 無等,實現自動識別功能。 磁材憑借著優越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛應用,產
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