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產品的質量決定銷量,人們對于產品質量的重視是亙古不變的,因此,廠商在質量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩定性差、無法持續性、受環境影響較大的人工檢驗,到復雜、昂貴的低功能光電傳感器,再到如今高速、精確、穩定、精致、較為**的機器視覺系統,質量控制手段正在一步步的升級。有了機器視覺助力自動化,質量控制領域的發展又往前邁進了一大步,真正的實現了自動化在工業生產領域的運用。 光隔離器具有高隔
振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統采用機器視覺技術,線陣視覺傳感器和運動機構配合,完成對圓柱工件回轉面的展開成像,兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉面進行成像,并進行缺陷識別。設備采用自動上下料機構,實現外觀檢測的自動化。 【圓柱體外觀缺陷檢測系統規格指標】 ·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷; ·檢測速度1個/秒; ·具備次品自動分揀功能; ·缺陷統計和報表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等
IC芯片字符檢測,IC芯片字符識別檢測,IC芯片字符檢測系統
振皓IC芯片字符檢測系統簡單設定后,可檢測IC芯片印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷,對被測物表面進行高速及自動拍照后,數據傳輸到計算機進行處理,找出有缺陷產品。 【IC芯片字符檢測系統主要功能】 ·檢測字符的有無、完整性及正確與否; ·檢測字符表面污漬; ·判定被檢物體位置及方向; ·自動對檢測物體定位(旋轉及位置校正); ·自動校正字符整體偏移; ·可實現在線動態檢測,被
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術應用于檢測系統中,實現對軸承內徑幾何尺寸的測量,該檢測系統具有非接觸、速度快、精度高、現場抗干擾能力
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