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人工拋光噴絲板主要依賴于操作工人的技能和經驗,不僅效率低下,而且難以保證拋光質量的一致性。由于人為因素的影響,可能會導致孔洞變形、劃傷等問題,嚴重影響噴絲板的性能和使用壽命。針對噴絲板拋光,為什么建議您采用磨粒流拋光呢?磨粒流技術是利用特制的磨料和流體,在高壓驅動下流過工件表面,實現對復雜形狀工件的高效、高精度拋光和去毛刺。磨粒流可針對600、800MM甚至較長的熔噴噴絲板小孔拋光,所有小孔同時進
新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型,機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質流動,帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中,會有雜質粘連在水道內,這些雜質會造成介質污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷,所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發
模具型腔表面狀態直接影響塑料制品脫模效果,磨粒流拋光通過柔性磨料沖刷型腔表面,能準確改善其光潔度與微觀形態,從根本上解決脫模難題。磨粒流拋光利用黏性介質攜帶磨粒,在壓力作用下反復流過型腔復雜曲面,實現均勻拋光。經處理后,型腔表面粗糙度可降至 Ra 0.02μm 以下,減少塑料熔體與型腔的摩擦力。同時,拋光過程能消除電火花加工后的硬化層與微裂紋,避免塑料冷卻收縮時因表面粗糙產生的 “咬合” 現象,使
液態磨粒流設備憑借*特的流體拋光技術,突破傳統加工局限,在多領域展現出**的加工能力。同時,合理維護是其持續高效運行的關鍵,以下從應用與維護兩方面展開解析。一、多元化加工場景(一)航空航天精密部件加工航空發動機葉片、燃油噴嘴等部件結構復雜且精度要求較高。液態磨粒流設備通過可控的磨粒流在狹小通道內流動,對葉片榫槽、噴嘴內孔進行均勻拋光,去除加工毛刺與刀痕,使表面粗糙度 Ra 值降至 0.2μm 以下
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