航空發動機制造中內交叉孔去毛刺的探究

時間：2025-03-14作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：79

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 探究工業制造液態磨粒流設備優勢：從原理到實際應用的解析

  在工業制造領域，液態磨粒流設備正發揮著重要的作用，其具有多方面優勢，為制造升級提供助力，接下來就由羅恩帶大家了解關于液態磨粒流設備在工業制造領域的重要優勢：一是拋光準確度。液態磨粒流能夠深入微觀層面，對工件表面進行的研磨與拋光，無論是復雜的內腔結構還是微小的邊角部位，都能達到表面光潔度要求，使工件表面質量提升，有效減少后續處理工序，提升整體生產效率。其次，其加工的均勻性表現出色。在液態磨粒流的作用

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 去毛刺加工商詳細闡釋：微孔拋光去毛刺推動部件性能改善

  從加工工藝的角度來看，微孔拋光去毛刺需要借助設備和技術。針對不同在現代制造業中，微孔部件的應用日益廣泛，而微孔拋光去毛刺工藝則成為了提升部件品質與性能的重要的步驟。微孔拋光去毛刺能夠改善部件的表面質量。經過這一工藝處理后，使因加工產生的毛刺和粗糙表面變得光滑平整。這不僅使部件在外觀上美觀，重要的是減少了表面的應力集中點。在許多高度的機械、電子設備中，部件表面的微小瑕疵都可能引發力集中，進而導致部件

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業中，不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產生毛刺，影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流